近期，有客戶咨詢，他們在一直使用的無鹵阻燃PC/ABS合金的基礎上，添加了10%的碳酸鈣，結果，材料的阻燃性能不但沒有提高，反而降低了。為此，青島美泰塑膠的小編，特意查閱了資料，了解了原因。

無鹵阻燃劑大部分都不能與填料同時使用, 會影響成炭:

(1) 填料的存在, 使阻燃材料無法形成致密炭層;

(2) 碳酸鈣和酸反應, 導致阻燃效果下降。

如果要將無鹵阻燃劑與填料同時使用, 從理論上講, 一是選擇一種區別于通常的膨脹阻燃機理( 炭源、酸源、氣源) 的無鹵阻燃劑;二是選擇不與酸反應又不吸附酸和氣的填充物或包覆填充物。磺酸鹽系和硅氧烷系阻燃劑區別于傳統膨脹阻燃系, 但對PC/ ABS 合金, 尤其是PC 含量低于70 份時, 阻燃效率和成本等具有局限性;膨脹型無鹵阻燃劑與酸性填料如硅氧, 尤其是酸性層狀填料如層狀硅酸鹽( 蒙脫土)等, 無論對阻燃性還是強度都將產生有利的協同作用;同等條件下,滑石粉比碳酸鈣增強效果好;氫氧化鎂是像滑石粉一樣的片狀粉末, 長徑比(徑厚比) 達十幾, 遠大于碳酸鈣球形粉末的長徑比, 長徑比決定增強效果, 所以氫氧化鎂增強效果遠勝于碳酸鈣; 但氫氧化鎂、碳酸鈣等都呈堿性, 消耗膨脹型無鹵阻燃劑中的酸源, 妨礙阻氧、隔熱炭層的形成, 從而損害阻燃性, 氫氧化鎂比碳酸鈣堿性更強, 所以比碳酸鈣損害阻燃性程度更大;硫酸鋇惰性強, 可用硫酸鋇填充。

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